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影響吸塑制品脫模效果幾個(gè)因素介紹

發(fā)布者:公司主導(dǎo)產(chǎn)品:佛山吸塑加工,汽車車頂箱,涉水喉廠家。廣東順德廣塑塑料有限公司將秉承著“以客戶為中心,以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)為根本”之企業(yè)精神。我們將以矯健的步伐邁向未來。佛山吸塑加工,汽車車頂箱,涉水喉廠家找廣塑,電    時(shí)間:2014-2-11 12:11:49   

      (1)吸塑制品的過度冷卻。成型冷卻(吹脹)時(shí)間增加,吹脹氣壓加大,型坯壁厚減少等,有利于制品的定型,降低制品的收縮度。但是,制品的過度冷卻,不僅降低了生產(chǎn)效率,而且使制品收縮率減小,剛性增加,難于脫模。
      (2)模具設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤。在吹脹模具設(shè)計(jì)時(shí),因考慮不周,造成設(shè)計(jì)不夠合理。例如,模具型腔未設(shè)計(jì)合適的脫模斜度;模具在手柄、嵌件部位,其滑塊動(dòng)作不協(xié)調(diào);模具導(dǎo)柱設(shè)置不合理或安裝不恰當(dāng);模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔內(nèi)凹槽的深度或斜度設(shè)計(jì)不合理等。以上這些都會(huì)造成制品脫模困難。
      (3)制品塑料原料的抗粘連性和滑爽性較差。產(chǎn)生這些現(xiàn)象時(shí),可采用添加脫模劑(外潤滑劑)、在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑等方法解決。
      (4)操作失誤。操作工人生產(chǎn)吹塑制品時(shí),因工作不慎,無意中碰撞模具表面,如用堅(jiān)硬金屬工具劃傷型腔表面,造成毛刺等,可造成脫模困難。
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